Электронные печатные платы

ПАО «Пермская научно-производственная приборостроительная компания» (ПАО «ПНППК») имеет многолетний опыт работы в сфере разработки и производства приборов навигации и стабилизации для авиационной, морской и наземной техники, в том числе и по государственному оборонному заказу.

Завод электроники входит в структуру ПАО «ПНППК» и специализируется на производстве электронных плат и блоков.

Полный цикл производства электронных плат в Заводе электроники

• Сборочное производство ЗЭ позволяет произвести 100% автоматический DIP и SMD монтаж печатных плат.
• Высокопроизводительные линии поверхностного монтажа позволяют осуществлять качественный монтаж элементов в любом существующем корпусе.
• Оплавление паяльной пасты осуществляется в конвекционных печах конвейерного типа с десятью зонами нагрева.

Характеристики автоматов, на которых осуществляется автоматический монтаж

компонентов SMD

• Типы корпусов монтируемых компонентов: CHIP, MELF, SOT, SOIС, SOJ, PLCC, QFP, QFN, BGA, TSOP, VSOP, BQFP и т.д.
• Производительность линий: 60000 компонентов в час.
• Точность установки элементов: 0,001 мм (при 3 сигма).
• Минимальный размер компонента: 01005.
• Максимальный размер платы: 475 x 618 мм.

Ремонт электронных плат

Высококачественный ремонт готовых изделий, локальный монтаж/демонтаж сложных корпусов (в том числе монтаж/демонтаж корпусов BGA, BTC, LGA, а также восстановление шариковых выводов – реболлинг) осуществляется на современном высокоточном оборудовании с использованием ремонтного центра IR-E3 Evolution.

Автоматизированный монтаж DIP-компонентов

Монтаж DIP-компонентов производится на высокопроизводительной установке пайки волной припоя с функцией азота, позволяющей одновременно опаивать и SMD-компоненты.

Монтаж DIP-компонентов производится также на установке селективной пайки. Это позволяет производить изготовление двухсторонних плат с плотным монтажом, компонентами с расположением выводов под корпусом, мелким шагом и пр.

Влагозащита изделий

          Процесс нанесения влагозащитных покрытий автоматизирован.
          Установка автоматического нанесения влагозащитных материалов применяется для нанесения различных типов материалов (лаки, герметики, компаунды в том числе УР-231, ЭП-9114, HumiSeal 1A33 и др.).
          Установка позволяет наносить влагозащитные материалы на печатные платы любой степени сложности, обладает высокой гибкостью за счет одновременного использования нескольких дозирующих инструментов.
          Сушка изделий после нанесения влагозащитных покрытий производится в инфракрасной печи отверждения, что сокращает время сушки влагозащитных покрытий в несколько раз.
          Нанесение влагозащитных покрытий производится в соответствии с авиационными стандартами.

Рентгеноскопический контроль качества

На установке рентгеновского контроля NIKON XT V 160 осуществляется рентгеноскопический контроль, анализ электронных блоков для определения визуально скрытых дефектов, исследование изделий, отказавших на различных стадиях, имеющих сложный дефект и требующих дополнительного исследования.

Система автоматической оптической инспекции

На установке осуществляется автоматизированный оптический контроль, с помощью которого выявляются следующие дефекты:
• отсутствие компонента;
• смещение компонента;
• поворот компонента;
• полярность компонента;
• перевернутый компонент;
• поднятые выводы;
• замыкания.

Функциональное тестирование

Высокое качество, предъявляемое к выпускаемой продукции, обеспечивается проведением испытаний: климатических, механических, электрических. Каждая единица средств измерений (СИ) в обязательном порядке и с установленной периодичностью проходит процедуры метрологического подтверждения (поверка или калибровка, техническое обслуживание, ремонт).

Контакты

614007, РФ, г. Пермь, ул. 25 Октября,106

Директор Завода электроники ПАО «ПНППК»
Андрей Иванович Фишер

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.